记 者 沈孙晖

通讯员 张超梁 章天璐

长1.1米，宽1.1米，厚仅1.5厘米，重25公斤……一个看上去普普通通的工业托盘，却“身怀绝技”——能扛住4吨重压，即使在-20℃的环境中，依然“硬气不减”，保持高刚性和高韧性。

“这个工业托盘是用我们的‘竹基禾塑复合材料技术’制成的。它的‘肚子’里，装着一半竹材加工余料，也就是我们俗称的竹废料。”

前天，中国科学院宁波材料所全省生物基高分子材料重点实验室主任朱锦向记者介绍了这项创新成果。

在国内竹材加工行业中，有一个现象引起了朱锦的关注——每根竹子加工时，都会产生逾40%的余料。

如何变废为宝？朱锦从老底子砌泥墙中找到了灵感：泥里掺稻草，墙就结实。

“我们将竹废料制成保留原生纤维形态的‘增强体’，尝试与塑料基材复合。”这个“钢筋混凝土”般的骨架结构思路，便催生了“竹基禾塑复合材料技术”。

量身定制专用装备，开发出复合模压一体化技术；成功利用竹废料中的大尺寸原生纤维，实现向塑料基材的高填充量复合……竹基禾塑复合材料就此诞生，其强度、模量、冲击韧性，全面超越了传统木塑或竹粉填充复合材料。

这种复合材料效果“惊艳”：静载可达4吨，动载和货架载也能达到1.5吨，低温性能优异。关键是，不用再嵌入钢管辅助，就能完全满足高端立体仓库用的工业托盘需求，且成本更低，还能回收再生产。

于是，朱锦团队与上市企业双枪科技股份有限公司携手，“闯荡”工业托盘领域。对方每年产生万吨竹废料。一方有技术，一方有原料，可谓“珠联璧合”。

这一闯，便闯出了名堂。

运用“竹基禾塑复合材料技术”制造的托盘，在太阳能光伏板、新能源锂电池的运输，以及大型物流企业、港口集团、化工企业中，都能“大显身手”。

竹基禾塑复合材料的应用场景更是“广阔天地，大有可为”，可用于汽车、建材等领域，替代传统塑料、木塑和木材。

竹废料的“逆袭”，只是开始。朱锦说，团队会把更多实验室里的“灵光一现”，变为产业里的“大放异彩”。