记 者 何 晴

通讯员 张金科 邹焙灵

前天上午，在宁波祈禧智能科技股份有限公司门口，货车上的货物通过扫码、识别、自动分配货位等一整套数字化流程，井然有序地完成出入库。

“同样的占地面积，十年前，我们的物料堆得厂区满满当当，还经常缺失配件。”该公司董事长方曙光说。

2017年，主营智能饮水机的祈禧订单源源不断，年产值达7000万元。但企业陷入“有单不敢接”的尴尬困境：仓储不足，物料层层叠叠堆满通道。

一次行业交流，方曙光接触到“数字工厂”概念。“这东西有搞头！”他奔赴广东、江苏等地“取经”，回来却面临资金等实际难题。踌躇之际，相关政府部门主动上门，讲解政策、梳理补贴流程，还帮助分析产业环境、找准突破口。

9年来，祈禧在慈溪率先建起智能立库，物料周转从40天缩短至5天，推出了MES系统，逐步优化全生产流程。现在，客户在千里之外也能查看订单进度，工人实时掌握业绩，干劲更足。

9年间，库存金额从2000万元降至500万元，年产值却从7000万元冲到4亿元。祈禧数字工厂成了“香饽饽”，参观的同行来了一拨又一拨。方曙光不仅亲自讲解，还当起“红娘”，将合作的服务商引进慈溪。

一个个数字工厂建成了，谁来管、谁维护、如何升级？

“数字工厂的核心还是人。”方曙光说，实现数字化后，一线工人需求减少，但懂技术、善分析、能协同的人才需求激增。他指着手机里的照片说：“这是在政府的支持下，联合高校举办的数字化人才培训班，已办5期，结业260多人，超百人留在慈溪。这批人，就是数字化转型的‘家底’。”

同样面临挑战的还有万能电子。

见到负责人余崇威时，他正在巡察智能化产线。“我们目前可以实现3.8秒下线一个产品，效率提升40%，交付周期缩短30%。”十多年来，企业自主研发的装备从“六合一”迭代至“十六合一”，性能达到国际一流水平。

时间回到2010年。因为电源线制造属于劳动密集型产业，工人难招，余崇威的父亲余孟达主动求变，决定“机器换人”。2014年，企业自主研发的第一条“六合一”电源线自动化产线投用，一条产线从6个人减少到1个人，效益反而提升了50%。

产线变“聪明”了，新问题却来了：设备越先进，对人的要求越高。余崇威回忆道，曾因一次操作失误，整条产线停产，损失20多万元。

2018年，余崇威正式接棒，首要任务便是培育数字化人才：全员培训、骨干充电、工程师“下沉”一线担任组长……一套“组合拳”下来，工人普遍掌握数字化操作，可自主处理小故障，原来的模具设计师也逐渐成长为研发总工程师。

“以前信息部是‘修电脑的’，现在成了‘数字化智慧大脑’。”余崇威说，目前企业数字化人才占比超30%，30多名研发人员大多成长于一线。

在慈溪，如祈禧、万能电子这样的数字化标杆正不断涌现。近三年，全市数字化改造投资达11.8亿元，获政策支持8100余万元。在2025年度省级智能工厂和数字化车间名单中，慈溪21家企业入选，数量居全省第一。