记者 孙佳丽 见习记者 赵煜

未来的某一天，当我们仰望星空时，夜空中亮起的“星星”，很有可能藏着“宁波制造”。日前，随着中国星网“千帆星座”的18颗首批组网卫星划破苍穹，中国版“星链”拉开组网建设的序幕。

每颗“星星”的“翅膀”向着太阳，帮助完成卫星太阳翼上柔性电池片智能检测筛选工作的，是一家位于宁波高新区的高新技术企业——浙江航工智能科技集团有限公司。

“首批卫星的发射，意味着国内商业航天万亿级大市场走向爆发时刻，我们又增加了一个大用户。毕竟，光中国版‘星链’，设计规模就有约1.3万颗‘星星’。”航工智能总经理鞠立涛说。

如此巨大的市场，依靠人工检测筛选太阳翼电池片，无法满足产能需求。在创新的“无人区”，航工智能仰望星空、脚踏实地。企业利用机器人系统、太阳模拟器、视觉系统等，专门开发出一款太阳能电池片柔性自动测试设备，不仅能从上下料盘中自动取放料，还能实现12类产品的分类，一台设备每小时可检测450片。

在太阳翼的一个关键闭锁装置——拉断器研发上，航工智能采用全自动刚度标定设备、全自动尺寸测量设备、全自动电性能测量设备、全自动清洗设备及智能化仓储，实现全流程可视化管理。

目前，航工智能已在全国率先实现基于新一代记忆金属材料的新型太阳翼拉断器的智能化生产，并具备适应拉断器大批量稳定生产能力，全自动工艺效率较人工作业效率提高近300%。

不只是助“星星”上天展翅，航工智能的征程是“星辰大海”。

船舶工业领域，航工智能研发设计了国内首套船体构件自由边打磨生产线，攻克精确轨迹识别、高速振动抑制等一系列技术难题，首次实现船用小构件柔性化打磨的同时，生产线整体成本较数控机床式装备下降约50%。

航空航天领域，航工智能首创大型航天器残余应力自动化检测系统，该系统具备高精度、高可靠性、高柔性、自动化无损检测等功能，填补国内大型航天器生产实验环节的高端国产装备的空白。

如今的航工智能，可以为航天、航空、船舶、电子、兵器等领域，提供关键工艺装备的柔性智能制造全生命周期解决方案。