记者 余建文 通讯员 李严华

智控中心里，巨大的显示屏实时监测炼钢、轧钢的每一道工序、每一个关键设备的运行情况；码头堆场上，智能化吊车将炼钢物料通过传送带运入车间，“零排放”电动重卡往来运输。这是记者昨天在宁波钢铁有限公司采访时看到的场景。

近年来，作为国家级绿色工厂、浙江省“无废工厂”、浙江省工业旅游示范基地，宁波钢铁聚焦“绿色、低碳、智能、高端”的高质量发展方向，大力推进技术创新能级提升和产业链价值链建设，以绿色发展理念打开新的增长方式，向全面打造“六个一流”的世界一流企业迈进。

2021年，宁波钢铁全面开启“双碳”行动计划，制定了《宁波钢铁碳达峰及降碳行动计划》，梳理出40项具体降碳措施，全力加快绿色低碳发展步伐，成为浙江省首家制定“双碳”行动方案的钢铁企业。

调整工艺流程、提升设备能效、强化余能余热回收、建立能源管理网络架构，一项项举措把节能减排降碳细化到每道工序、每个过程、每台设备设施。

走进宁波钢铁厂区，道路通达干净，车间无粉尘，也闻不到刺鼻的气味。厂区内栽有120余种花草树木，“创新园”内湖光潋滟，成群锦鲤在净化后的“废水泳池”里自在游动。

率先引进市政再生水替代大工业水，建成污水深度处理项目；实现冶金渣“零排放”，固废综合利用率99%以上；建成国家金太阳示范工程——宁波钢铁热轧厂房屋顶光伏发电项目，年发电量可达566万千瓦时，节约标准煤1812吨，减少二氧化碳排放近4200吨。

聚焦防尘减排、污水治理、固废整治等，宁波钢铁“闯”出一条创新转型之路，成为国内首家实现冶金渣全部综合利用的钢铁企业，中国钢铁工业协会“钢铁工业清洁生产环境友好企业”“钢铁行业水效领跑者”。

去年，宁波钢铁成功获评国家AAA级旅游景区，全年接待游客371批次8500余人次，进一步向外界展示绿色化、智能化、现代化钢铁企业新形象。

近年来，宁波钢铁通过了工信部试点的“两化”融合体系审核并取证，成为钢铁行业信息化标杆，并成功将5G、物联网、云计算等技术应用于公司生产。

2022年9月，宁波钢铁智慧高炉“智慧大脑”正式上线运行，真正实现高炉“黑箱”生产透明化。智慧高炉的铁水成本竞争力已跻身行业前列、工序能耗创行业标杆。

宁波钢铁“先进过程控制”典型场景入选工信部智能制造优秀场景，“连铸机智能工厂”获评浙江省智能工厂，“高炉系统数字化车间”入选宁波市数字化车间名单，智能烧结项目通过工信部两化融合AAA级认证，一项项创新成果将智能制造加速融入钢铁生产全流程。

随着“未来工厂”“数字化车间”“原料场绿色智能化改造”等项目建设全面启动，截至目前，宁波钢铁已实施智能制造项目69项，劳动生产率在国内钢铁企业中处于领先水平，实现由“制造”向“智造”的重大跨越。

“十四五”期间，宁波钢铁计划投资7.3亿元，组织实施智慧管控中心等“1+5+X”数字化转型示范工程建设、高质量板带未来工厂建设、焦化5G+全连接工厂建设等项目。

“数智”技术与钢铁产业深入融合、向“绿”而行，宁波钢铁的脚步愈加稳健有力。

新闻多一点

包括钢铁、石化、机械、服装纺织等在内的传统产业，在制造业中占比超过80%，是我国经济的“压舱石”。

发展新质生产力的主战场在实体经济，推进新型工业化是发展新质生产力的根本途径。从宁波钢铁、镇海炼化、申洲针织等众多企业的实践案例可以看到，通过新技术、新要素、新模式的融合应用加速演进，传统产业正向高端化、智能化、绿色化转型，实现生产力的迭代升级。

生产范式的变革是新质生产力跃升的关键路径。在智能化发展方向上，以通用人工智能等数字技术赋能新型工业化，进一步释放数据要素红利，大幅提高生产效率。在绿色化发展方向上，以绿色制造实现生产节能清洁低碳，提升产业可持续发展能力。在融合化发展方向上，以服务型制造等融合发展新模式、新业态，实现供需两端精准深度匹配，提升产品服务价值。