记者 赵雪雁 何腾涛

机声隆隆，热气腾腾。近日，当记者走进君禾泵业股份有限公司5G智慧生产基地，水泵形状的总部大楼里，数字大屏上正实时滚动着工厂生产信息，车间内，一台台自动化设备井然有序地高速运转着，34米高的立体智能物流仓中，一排排“顶天立地”的货架排列整齐，多台高速堆垛机有条不紊地完成物料进出库……自动化设备的应用、数字化车间的打造、智能化系统的加持，正加“数”助推传统产业转型升级，迸发出企业高速发展的强劲动力。

君禾泵业股份有限公司深耕水泵生产近30年，主要生产潜水泵、花园泵、喷泉泵、深井泵等家用水泵，产品远销北美、欧洲等全球130多个国家和地区，已形成自主设计、研发、生产和销售的完整产业链。

在日益激烈的市场竞争中，如何降低生产成本、提高产能，为企业赢得更广阔的发展空间？对此，君禾泵业早早开启了自动化、智能化的探索之路。2008年，企业上线ERP系统，并试水小批量、柔性生产流水线；2011年，企业第一条自主化自动装配线运行，人均日产能从原来的60台跃升至90台，效率提升50%。初尝“甜头”后，企业的步子越迈越大，以平均每年2000万元以上的“大手笔”投入生产智能化改造和数字化转型。

“2018年起，企业开始谋划数字工厂项目，2021年正式投产。通过运用5G、边缘计算、大数据、物联网等数字化技术，在产品的设计生产、质量管控、物流运输等环节实现数据实时感知和分析控制。”在数字大屏前，该公司信息中心总监杜立峰指着屏幕上的滚动数据告诉记者，原本生产数据只能挨个生产线去询问统计，一旦生产线出现问题，需要挨个机器检查，不仅工作量大，且效率低下。“现在通过大屏，人员到岗情况、产品合格率、工单完成进度等一目了然。机器设备出现异常，也能通过系统及时报障并快速解决，大大提高了生产、管理效率。”杜立峰补充道。

步入生产车间，工人在各自的岗位上忙碌着，机械手臂灵活翻飞，各道工序有序衔接，生产线“火力全开”。在一条定子环形生产线上，“定子冲端子，套、收热缩管，黄腊管”设备正“聚精会神”地进行施工作业。据该公司工程部自动化负责人陈飞波介绍，泵的核心电机由转子与定子两部分组成，其中，定子生产需要经过绕线、整形、接线等诸多环节。“原本一个定子绕线需要几分钟的时间，自设备投入使用后，只需要几十秒就能完成。”陈飞波说。如今，该条生产线上的工人数从3人减少为1人，劳动强度并未增加，但生产效率显著提升。此外，君禾泵业不断升级优化产品组装线，每一条组装线上分布着3至4个检测点，通过即产即检，实现了下线合格率100%。“目前，组装线的产能已经提升至每小时生产110台泵机，我们计划在3年内打造一条无人生产线，并实现80%的产品覆盖率。”陈飞波表示，受益于数智转型的赋能，来自全球的客户对企业不拖进度、保质保量的生产模式十分认可，企业订单不断增长。

自动化设备的投入使用，实现了生产过程的精确化执行；数字化控制系统的运用，实现了订单下发、技术绑单、物料采购、物流流转、生产组装、设备维护、发货等全流程畅通，构建起人、机、产品的管理闭环，打通了精细化管控生产过程各环节及要素的“大动脉”。目前，数字工厂项目已覆盖注塑、电机、总装等车间。

“硬件”加快落地的同时，“软件”也不断升级，厂区内“独立成栋”的研发中心让研发团队有了“大展拳脚”的空间。目前，企业拥有资深工程师60余人，拥有国内外专利200余项，更具市场竞争力的产品不断推陈出新。以“智”提质、向“新”而行，君禾泵业正奔跑出一条昂扬向上的发展曲线。

记者手记

水泵虽小，但潜能无限。在君禾泵业，智能技术应用、人才梯队建设以及创新平台支撑，为企业积蓄了蓬勃动力。从自动化设备、数字化车间到智能化工厂，新质生产力带来的“数字变量”提质增效作用不断显现，让传统产业“老树发新芽”。