记者 金宇涵

今年7月，长征十号乙运载火箭一子级海上网系成功回收；8月，朱雀三号遥二运载火箭一子级成功完成陆地回收。

“近来航天领域运载火箭回收接连取得重大突破，令人心潮澎湃，也意味着我们迎来广阔发展机遇。”昨天，宁波天工流体科技股份有限公司副总经理吴雪静告诉记者。

这家深耕密封领域十余载的宁波企业，已用硬核产品和技术，将自己稳稳“嵌”入航空航天高端制造的“飞天”蓝图。

小小密封件，保障着整套装备安全、环保、长周期稳定运行。以航空领域为例，如果说火箭涡轮泵是运载火箭的“心脏”，那么旋转密封就是火箭涡轮泵的“阀瓣”。

火箭内部充满-196℃的超低温液氧和液甲烷介质，叠加每分钟3万转的高转速、2.2MPa的高压和持续强振动，极易出现材料冷缩、焊缝开裂、端面快速磨损等问题，直接威胁发射安全。

“我们联合航天院所、本地高校进行产学研协同研发，并自建模拟火箭真实工况下的综合试验台，做了上万次迭代测试。”天工流体研发团队工作人员介绍。

功夫不负有心人。天工流体以高耐振大深冷膜盒旋转密封产品，实现该类高端密封件的全国产化，打破海外垄断，还应用于朱雀二号、天龙二号等商业火箭。

吴雪静介绍，该密封件的核心优势，在于自研的结构将介质泄漏量控制在极低水平，可适配国内目前全部的液体运载火箭，同时还能满足火箭回收重复使用的长寿命、低维护要求。

国内每年卫星发射需求超千颗，运载火箭高密度商业发射的常态化，对高可靠、低成本可复用火箭密封的需求持续激增。

数据显示，这家宁波企业在商业航天密封件领域已占据约80%的市场份额。“密封不再是简单的‘防泄漏’，而是要进阶到全生命周期的主动管控，通过数字化、智能化的手段让密封全程稳定维持在最优性能区间。”吴雪静说，智能密封是企业迭代升级的方向。