“每减少10立方米泥浆排放，就能降低千元处置成本；每缩小1毫米土体位移，就能规避复杂敏感环境的安全隐患。”近日，凭这项‘毫米级’突破斩获2024年浙江省技术发明奖一等奖的，正是宁波中淳高科股份有限公司的“复杂敏感环境下绿色非挤土植入预制桩技术与应用”（又名“静钻根植桩技术”）。

这项技术，彻底破解了东南沿海软土地区城市更新桩基施工的行业痛点，成为当下城市高密度建设进程中不可或缺的技术基石。

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一根桩破解城市更新困局

地处东南沿海的宁波，全域以软土地基为主，这种含水率高、压缩性强的土质，始终是城市建设的核心难题。过去数十年，宁波城市建设以“摊大饼”式的外延扩张为主，桩基施工的环境约束相对宽松，传统预制桩通过锤击、静压方式入土，虽能满足建设需求，却存在难以规避的挤土效应——施工时土体被剧烈扰动，水平位移可达数十甚至上百毫米，容易挤压、破坏周边地下管网与既有建筑。

随着城市转向核心区更新，施工场景被密集建筑、轨道交通环绕，传统预制桩几乎无法使用；而钻孔灌注桩虽规避挤土问题，却因现场泥浆浇筑导致桩体质量不稳、污染环境，不少项目因此停滞。

中淳高科研发的静钻根植桩技术，正是针对这一系列痛点给出的系统性解决方案。这项技术彻底重构了传统桩基的施工逻辑，从“先打桩、后成孔”变为“先钻孔、再植桩”：先通过专用设备对原位土体进行搅拌液化，在桩端持力层进行扩底，注入固化材料后，再将工厂预制的高强混凝土桩精准植入孔中，待固化材料凝固后形成完整桩基结构。

该技术彻底消除传统预制桩施工的挤土效应，土体水平位移仅1毫米-2毫米，远低于轨道管控红线；桩体强度是传统灌注桩的2倍-3倍，混凝土用量减少60%至70%，造价降低15%，施工效率提升5倍。截至目前，该技术已累计减少泥浆排放超1000万立方米，从源头解决了桩基施工的污染难题。

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争做“第一个吃螃蟹的人”

这项填补国际空白的技术，研发之路历经近二十年，布满挑战。2009年，面对预制桩行业瓶颈，中淳高科启动非挤土植入预制桩技术研发，不仅要攻克技术难关，还面临研发投入高、实验机会少、市场接受度低的困境。

“桩基是建筑的‘生命线’，一旦出现问题便无法补救，行业对新技术的态度极为谨慎，没人愿意成为‘第一个吃螃蟹的人’。”中淳高科副总裁张日红坦言，研发初期，公司只能先在自有厂房项目中开展试验，一次现场试验投入就达数百万元，一套专用施工装备的研发费用更是上千万元，十余年间企业累计研发投入超亿元，无数次试验失败，却始终没有停下研发的脚步。

2012年，鄞州邱隘的一个安置房项目，给了这项技术第一次面向市场的机会。当时没有行业标准、没有大规模应用案例，中淳高科自掏腰包完成了全套对比试验与专家论证，最终在鄞州区相关部门的支持下，得以在项目中开展试探性应用，迈出了技术落地的关键一步。

而真正的行业转折点，出现在2015年宁波中心周边商业建筑项目。作为绿城代建的标杆项目，其对施工质量与环境影响的严苛要求，让静钻根植桩技术的优势得到充分验证。项目落地后，这项技术迅速打开行业知名度，市场认可度大幅提升。

如今，“静钻根植桩技术”已在浙江和上海等地的地铁保护区、城市更新、重大基建等800余项复杂敏感环境工程中落地应用，国内市场占有率稳居首位。截至2025年，该技术已培育50余家桩材制造、施工及装备上下游企业。2018年至2025年，专利许可费增长近40倍。2025年，技术应用量较2024年增长近70%。在行业整体下行的背景下，走出了一条科技创新驱动的逆势增长曲线。

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科创沃土孕育活力密码

中淳高科的科创之路，既是民营企业坚守主业、深耕技术的缩影，更是宁波全域创新生态培育的成果。

作为一家有着40年历史、稳居国内预制桩行业前三的宁波本土企业，中淳高科始终将技术创新作为企业发展的核心，联合浙江大学院士团队搭建研发平台，累计发表77篇SCI、EI收录论文，编制16项行业技术标准，拿下46项国内外发明专利，构建了从理论研究、产品开发到装备制造、标准制定的全链条技术体系。

而企业的创新探索，始终离不开宁波政府部门的全方位支持。从2012年宁波市绿色装备技术创新团队项目给予的800万元资金扶持，到国家重点研发计划、省市各级科技项目的持续支撑，再到院士工作站建设、人才政策的配套保障，宁波市科技局等职能部门从资金、政策、场景等多个维度，为企业技术研发与成果转化保驾护航。

正是宁波“鼓励创新、宽容试错”的营商环境，让民营企业敢投研发、敢闯新路。而无数个像中淳高科这样的民营科创主体，共同构成了宁波城市创新活力的核心密码。记者 施文 通讯员 宣科