记者 何晴 通讯员 张朝峰

昨天，在位于慈溪横河镇的福达轴承集团新厂房内，磨装一体化流水线高速运转。现场负责人介绍，经过拆旧建新、工业上楼，这幢占地10亩的五层新厂房，容积率由0.85跃升至2.8，在狭小的空间里“挤”出了60条流水线，亩均效益大幅提升。

这幢厂房的蜕变，正是横河轴承产业破局突围、迭代升级的生动缩影。

轴承被称作“工业粮食”，小到家电，大到新能源汽车、人形机器人，都离不开它。作为中国轴承之乡，横河轴承产业积淀深厚，却长期面临“大而散”的发展困局。

“我们要做的，是把劣质产能出清，把发展空间腾给优质企业，让真正想干事的企业有发展空间、有竞争底气。”横河镇人民政府相关负责人说。

今年以来，该镇推进轴承行业专项整治提升行动，摸排重点关注企业1000余家，经过两轮整改，累计关停企业92家，以取缔、淘汰、规范、提升四大举措，促进产业提质升级。

环保监管持续收紧，让横河自来水厂废水处理站变得格外繁忙。“整治行动开展后，咨询合作的企业明显增多，目前我们服务的轴承企业已超200家。”处理站负责人胡柯介绍。

感受到变化的还有远达环保负责人高鹏飞。他说：“近几个月，主动上门委托处理轴承生产固体废物的企业逐月增加，预计年底处理量突破4.5万吨。”更令人期待的是，该企业正携手中南大学攻关高端粉末冶金项目，推动轴承固废从“无害化处理”向“资源化利用”跨越，真正让工业“废料”变产业“资源”。

龙头引领、标杆赋能，头部企业的转型实践，正为整个轴承产业的提质升级“打样”。

近年来，环驰集团投入2800万元进行硬件升级，建成“5G+”数字化车间。“我们利用虚拟仿真技术优化布局，让数据跟着流程跑起来。”环驰集团负责人说，如今数字化车间良品率已提升至99%，产能提升超两成，人力成本、能耗却大大降低。