本报讯（记者成良田 通讯员黄莎莎）这几天，宁波研发机构一项轴向磁通电机研究的新突破，获新华社、央视等多家央媒密集报道，在科创和产业界引发广泛讨论。《光明日报》评价称“突破被尘封两个世纪的技术难题”。

历经八年联合攻关，中国科学院宁波材料所与上海盘毂动力科技股份有限公司成功突破轴向磁通电机产业化技术瓶颈，首次实现该类型电机的批量生产，达成万台级交付。这一突破结束了轴向磁通电机自1821年由英国物理学家迈克尔·法拉第发明雏形以来，长达两个世纪无法大规模量产的历史。

轴向磁通电机与目前主流的径向磁通电机相比，具有体积小、重量轻、动力足等显著优势，可有效降低新能源汽车能耗、提升机器人关节动力与承载能力、减轻低空飞行器重量。然而，受限于核心制造材料、精密生产工艺及制造设备的短板，该类型电机长期停留在实验室阶段。

据中国科学院宁波材料所高级工程师丁广飞介绍，轴向磁通电机面临三大技术难题：磁钢耐热性不足、交变磁场环境下磁性损耗过高，以及装配过程中磁钢易脱落导致的力学失稳问题。

2018年起，盘毂动力与宁波材料所启动联合攻关。如今，团队成功研发出高性能PGH（盘毂专属标号）磁钢——一种在高温环境下不退磁、高稳定的新型磁性材料，从材料成分设计、结构调控到制备工艺实现全维度优化。基于此，盘毂动力建成了全球首条轴向磁通电机规模化量产线。

量产产品性能数据显示，有效功率密度超过我国《节能与新能源汽车技术路线图3.0》中2040年规划目标的42.94%；最高转速突破每分钟18000转。

目前，该电机已锁定新能源汽车、人形机器人、低空飞行器等多个高端应用场景，破解高端智能装备动力升级、空间布局的核心难题。