记者 孙佳骏

“今年有一笔特殊的订单，仅靠软件，我们不仅帮客户一年省下400万元，还借此拓展了一大批潜在合作伙伴，下个季度还要跟他们达成更深的合作。”蓝卓数字科技有限公司总裁陈玉龙说。

作为国内领先的工业互联网平台和解决方案提供商，蓝卓专注于为不同行业的工业企业数字化转型提供统一的数据底座。

年初，合肥热电与蓝卓签署了一份近1000万元的二期项目合同，希望借助蓝卓的工业操作系统supOS，进一步优化其生产效率，特别是锅炉的燃烧控制。

热电行业属于“耗煤大户”。合肥热电厂内的四台锅炉，每小时要消耗20多吨原煤。以往，提升锅炉效率主要依靠装置升级。但合肥热电当前装置优化已接近技术极限，锅炉效率提升空间极为有限。所以，蓝卓尝试用另一种方式——通过supOS+大数据AI模型的方式，结合工业机理，优化锅炉燃烧效率。

在数据完备的基础上，团队开始构建算法模型。锅炉效率的关键在于“风煤比”。

进风太多，煤虽能充分燃烧，但热量也会被风带出更多，造成热值损失；进风不足，煤燃烧不充分，同样造成热值损失。此外，锅炉核心工艺参数波动，也会直接影响燃烧状态。

过去，这类调节依赖老师傅的经验。合肥热电相关负责人介绍：“人工调节会滞后，也不具备可复制性。”

经过工程师的努力，蓝卓为合肥热电量身打造的软件系统，能根据实时数据自动调控，每分钟都进行动态寻优，保证锅炉运行始终在最佳状态。

项目启动前，安徽省特种设备检测院受邀对锅炉效率进行了基准测试。7月底系统上线后，该院又做了一次测试。对比结果显示，燃烧效率提升了0.79%。

这个数字听起来不大，折算成经济效益却很显著。按照合肥热电的用煤量和运行时间推算，每年可节省燃煤成本400万元。

“通过蓝卓的牵线，合肥热电还和我们的老客户恒洋热电达成合作，共同构建热电行业整体解决方案。”陈玉龙说，恒洋热电负责方案设计与咨询，蓝卓提供supOS平台与生态支持，合肥热电则牵头示范推广。

这一过程中，合肥热电、恒洋热电角色发生了根本性转变——从“被改造的工厂”转变为“服务商”。蓝卓则专注于打造开放、强大的平台，最大化释放行业专家能力。

对于陈玉龙来说，这笔新订单的意义不仅在于收入或节能数据本身。“围绕着supOS平台，客户与客户之间自发地互相连接、互相赋能，形成开放的合作圈，带动整个产业良性发展。”他说。

专家点评

蓝卓拿下合肥热电订单，核心是避开传统设备升级，用自身supOS系统结合大数据AI模型与工业机理，优化锅炉“风煤比”等参数，实现动态调控，突破设备优化的瓶颈。

此模式不仅为客户年省400万元，还串联客户形成合作圈，推动企业角色转型，既获订单收益，更拓展行业生态，为工业企业数字化转型提供高效、可持续的商业路径。

（宁波市发展规划研究院副院长 程正逵）