记者 周琼 李睿清

通讯员 程鸽

一年200多天在外奔忙，足迹跨越30余座岛屿、6个油田、数十个海上风电场，“逆行”万里奔赴南美圭亚那抢修城市供电“生命线”……

从普通农民工到宁波东方电缆股份有限公司的一线操作工，再到浙江工匠、浙江省“一带一路”建设先进个人、全国劳动模范，扎根电缆行业20余年的刘明，始终以“多想一点、多做一点”的执着，投身海上电缆安装连接与紧急抢修任务。

摸着石头过海：深海接头的突围

随着海洋油气开发逐渐向深海、远海发展，长距离油气回输管线铺设成本攀升、风险加剧，建设海上浮式生产储油轮（FPSO）成为破题关键，而脐带缆则是连接FPSO水上平台与水下生产系统的“生命线”。

2013年，渤海湾的风浪裹着咸腥味，拍打着海洋石油113号储油轮的钢铁身躯。在无先例经验可借鉴的情况下，刘明带领团队从零开始，承担起国内首个海洋跨接脐带缆（端点——FPSO）的安装调试工作。“脐带缆集成动力、光纤通信、液压管等结构，200米长的脐带缆分成了三段，要把这三段安装连接起来，接口精度要求非常高，容不得半点闪失。”刘明说。

“从螺丝规格到组件排序处理，再到毫米级的光纤对接，前期做了大量的测算与风险评估。”刘明说，当时压力很大，在安装过程中遇到了不少问题，就反反复复调整，边安装边摸索，连续作业20多天，精准完成了全部安装工作。

这一年，刘明凭借优异的工作表现，从生产一线调任至工程技术服务部，与深海打起了“交道”。如果说此前的跨接脐带缆安装是一场硬仗，那么接下来他要挑战的，则是深海工程领域的“金字塔尖”——1500米水深海洋脐带缆光纤软接头技术。

“因船舶经过或者走锚，海洋脐带缆避免不了会损坏。而且受生产、施工船等因素限制，满足几十公里的敷设需求，需要把脐带缆分段连接。”刘明向记者解释。

对于软接头技术，他打了个形象的比喻：就像医生给脐带缆这条“血管”做搭桥手术一样，把受损部分切除，接上一段“人造血管”，不仅要血脉相通，还得“看不出疤痕”。

这种深水软接头的工艺要求比较严苛，首先面对的是超深水海域高压。安装在水下1500米深处的设备，受到的压力相当于一个指甲盖大小的面积需要承受150公斤的力量。另外，提升防水性能，保证海洋脐带缆的性能稳定性和安全是攻关难点。

经过数十次实验测试，最终攻克瓶颈，使这一技术成功应用于南海荔湾油田，使维修效率提升、成本降低。眼下，他带领团队正向3000米水深海洋脐带缆光纤软接头技术发起冲击。

自创作业工装器具，研发海底电缆绝缘修复材料，撰写发表关于“海底电缆故障定位及分析”论文，重点参与国家首个新型深水复合脐带缆海上作业技术的研究课题……刘明喜欢琢磨，工作中总是多想一点，多做一点，累计获发明专利、实用新型专利15项。

跨越万里点亮异国灯火

圭亚那，位于南美洲北部。在疫情防控期间，刘明曾在这个遥远的国度奋战了10多个日夜。

2020年12月24日，圭亚那首都乔治敦在断电近1个月后，终于再次亮起了万家灯火。这背后，是刘明带领技术小队逆行万里的担当。

2020年11月下旬，圭亚那首都乔治敦海缆被船锚钩中损坏，导致首都部分地区供电中断，圭亚那政府向我国大使馆求助。

“害怕过，但是国家有需要，肯定要冲在前面的。”刘明说。

接到任务后，他于12月9日带队从浦东起飞，历经4国4天70个小时跋涉，于12日凌晨抵达，就马上开始了抢修工作。

圣诞节当天，圭亚那首都供电恢复。“来自中国的海缆技术帮助照亮了那里，很有意义。”刘明说。

随着所在企业积极拓展国外市场，目前刘明主要肩负着海外技术服务重任，涉及东南亚、中东、欧洲、南美等的9个共建“一带一路”国家重大工程，以高品质的技术服务在国际市场擦亮了“中国制造”名片。

2022年，东方电缆中标荷兰HKWB海上风电项目，是我国企业参与的首个欧洲海上风电220kV海缆供货安装项目。作为该项目技术服务的主要负责人，刘明从产品验收测试到施工督导，每一个环节都亲力亲为。其间，他在荷兰度过了两个春节，去年在那里累计工作了8个月。

今年项目将全面竣工，荷兰HKWB平台每年输送的电力，将满足50万户家庭用电需求。

“简单地说，以前就卖个产品做好安装，现在我们能参与到项目前期的一些设计环节，要给客户提供很多的参数标准，让他们更认可中国的产品和技术，更了解中国。”刘明眺望远处旋转的风机叶片，谈起近几年负责国外项目的感受。

跟着“急性子”导师跑

在徒弟眼中，刘明是个“急性子”。工程技术服务部朱超峰笑称，“他总是冲在第一线，带着我们干，我们不得不‘跑’着追赶。”

2017年，朱超峰刚入职，第一次跟着师父出任务，负责江苏鲁能海上风电项目安装。当时，现场条件极差，落潮时船只无法靠近风机，人只能游泳过去，工具材料靠人拉着浮板运送至风机平台。因自己不会游泳，师父二话不说，跳下水拉着浮板，把他和工具拉了过去，而且在操作过程中，手把手地教。30多天时间，他和师父完成了近60台风机的电缆安装连接工作。

这份“急”背后，是匠心的传承。“当年底子薄，多亏了公司领导和老师父在技术上的指导，让自己慢慢成长起来。”刘明说道。

短短几年时间，朱超峰从一线技术人员，成长为公司技术中坚力量，参与研发的“一种用于高压电缆的修复工装”获得国家实用新型专利，通过创新的密封和挤塑技术，解决了传统高压电缆修复过程中常见的气泡问题，提高了修复效率和电缆的使用寿命。“师父一直是‘满电’的状态，得向他看齐，成为行业的专家。”

截至目前，刘明主导成立了企业职工创新工作站、劳模创新工作室和青年东方工匠学堂，培养技术骨干30余名。同时，带领团队研发并应用全球首个三芯500kV海底电缆软接头，获国家电力科学技术一等奖，为团队下一步攻克800kV电缆软接头的国际性难题奠定了基础。