记者 殷聪 陈驰

打开手机App，流水线上的各类数据通过数字孪生技术与你“同频共振”；盯着大屏幕点击鼠标，在千里之外也能对异地工厂实施精准生产调度……

在宁波，得益于工业互联网、人工智能、数字孪生等新一代信息技术，越来越多的工厂被打通“任督二脉”，呈现各类智能制造的新场景。

“如果说消费互联网缩短了人与人之间的距离，那么工业互联网就是将世界上各种机器、设备、设施，与先进的传感器、控制和应用软件相连，通过数据的归集与应用，让企业生产更有效率、更加智能。”宁波联通工业互联网部总经理潘璐杰说，工业互联网就像给企业安装了自己的“大脑”，让它能像人一样去工作、去“思考”。

特别是5G与工业互联网相加后，这道数学题正在宁波爆发无穷无尽的“智造”新潜力。

走进方太厨具的生产车间，这里的多功能六轴机器人、RFID采集系统、CCD视觉系统等数十种智造系统与设备，在数据“网联”的基础上，配合更加紧密。加上虚拟仿真、物联网感知等新一代信息技术的应用，方太厨具的生产正变得越来越智能、高效。

以集烟罩全自动冲压线为例，这里的11道生产工序已全部交由13个协同机器人完成。13个协同机器人相互配合，“你方唱罢我登场”，一道工序紧挨着一道工序，生产效率明显提升。

“从制造到‘智造’，这一切的背后，是‘5G+工业互联网’实现设备、软件互联互通后，基于数据的归集与应用。”潘璐杰说，当数据成为新质生产力，方太厨具集烟罩的生产效率提升了30%。每13秒就有一台方太油烟机集烟罩从生产线下线。

在爱柯迪，生产线的调整同样因“5G+工业互联网”而变。“随着新能源化的发展，爱柯迪生产的产品发生了不小的变化，柔性生产的需求不断加大。”宁波移动政企客户部副经理刘建民说。

如何让生产线变得更加灵活，满足客户不同产品的不同需求？爱柯迪给出的答案是5G全连接，为设备剪去10公里的“辫子”（网线），生产线调整时间从原先的10天减少至1天。

与此同时，依托5G高速率、大带宽、低时延的特性，爱柯迪的5G工厂，已成功打造“5G+数字孪生”“5G+三维扫描”“5G+AR”等15个应用。通过数据的互联互通，爱柯迪设备可动率提升31.4%、半成品周转天数缩短一半以上。

在得力集团，“5G+AI视觉检测”同样颠覆传统的检测方式。小小的一支笔需要被检测15个瑕疵点位，传统的质检方式容易产生视觉疲劳。如何通过新一代信息技术提高检测效率，是得力集团最为关注的点。

“通过‘5G+AI视觉检测’，如今得力集团每8支笔的检测时间是1.4秒，效率较以往提升300%。”刘建民说，在新技术的加持下，5G将每张300兆的照片上传至边缘云后，通过AI进行高效识别，且实现了24小时自动检测。新一代信息技术助力，让“网联”后的数据正发挥越来越大的作用。

在一批龙头企业的先行先试下，目前宁波已培育形成以未来工厂为引领、以“5G+工业互联网”为试点、以智能工厂（数字化车间）为主体的新智造企业群体，累计建成国家级智能制造试点示范18个、省级智能工厂（数字化车间）84个、市级“5G+工业互联网”试点81个、市级智能工厂（数字化车间）361个。

这些智能制造“急先锋”的生产效率平均提高了39.6%，企业运营成本平均降低了24.9%，产品研制周期平均缩短了36.6%。

“‘5G+工业互联网’的快速发展，离不开宁波5G网络的快速布局。”市经信局相关负责人说，自5G商用以来，宁波已建成5G基站3.36万个，实现5G网络信号市区、县城、乡镇连续覆盖，重点产业园、港口、工业园区等重点区域全覆盖，建制村5G网络信号通达率100%。

随着5G-A及6G的加速布局，宁波正加速探索新基建的新应用，通过完善基础设施，让“宁波智造”更具竞争力。