见习记者 俞家嘉

在双鹿电池金山“未来工厂”的质检车间，一节节电池码放得整整齐齐，准备“排队”接受“AI质检员”的检测。

“所有电池在出厂前，要经过全方位无死角的表面检测。”宁波金山双鹿电池有限公司工程部经理叶伟强介绍，依托5G技术，双鹿电池联合华为云，利用AI算法打造了行业内首个一次性碱性电池外观AI质检平台，实现“毫秒级”在线智能检测。

“传统电池表面缺陷以人工目检为主，每名质检人员每天至少需要搬运1000板的电池，并凭借肉眼发现电池表面脏污、漏液等问题，劳动强度大、工作效率低。”叶伟强说。

AI质检平台有如火眼金睛，极大地提升了生产线精细化管理水平，进一步保障了电池的高品质与安全性。通过不断迭代更新，其检测效率已经从每分钟3600节提升至6000节，检测准确率近100%。

“新质生产力，关键在‘新’，思维要新，技术更要新。”公司副总经理何一波表示，作为全球第三、亚洲第一大碱性电池供应商，双鹿电池从未停下向“新”求“质”的脚步。

2021年，双鹿电池携手中国联通宁波市分公司，充分发挥“5G+工业互联网”领域的技术优势，一座“5G+未来工厂”应运而生。

走进“黑灯车间”，无人智能生产线正有序忙碌着，一片漆黑中只有机器高速运转的声音，智慧大脑与机械臂配合无间，电池在传送带上穿梭流转。通过所有节点物料的自主流转和自动预警，“黑灯车间”实现不间断、无人值守的全自动生产。

所有带有唯一身份标识的电池自进入高24米、宽70米、长90米的智能立体仓库伊始，堆垛机便会根据它们身上的条形码，将其输送到指定“住所”。

通过5G+能耗管理系统，厂区内的耗电大户——空压站房所有的设备处于实时智能监控和自动调控状态，产气用气动态平衡，无需人工干预，不仅实现了无人值守，而且整体能耗可节省10%以上。

在上万平方米的工厂内，5G赋能的应用场景随处可见，双鹿电池的5G之路走得踏实又坚定。

不久前，在工信部公布的2023年工业互联网试点示范名单中，“双鹿电池5G全连接智能工厂”项目成功入选5G工厂试点示范名单。

该项目运用5G、MEC、工业互联网及网络切片、人工智能、大数据等技术，对厂区网络进行全方位改造，推动生产单元模拟、机器视觉质检、工艺合规校验等10个场景的创新应用，实现了跨层级的互联互通、场景的深度和系统化应用及全要素生产率提升。

“技术创新是产品创新的催化剂。”何一波说，近年来，双鹿电池坚持以市场需求为导向，陆续推出智能锁专用电池、燃气表专用电池、医疗器械专用电池等一系列专业领域电池产品。比如，在智能家居领域，双鹿智能锁专用电池已成功入驻国内90%以上的主流智能锁工厂，实现90%以上的市场占有率。

“小电池释放大能量，双鹿电池坚守初心，致力于做好每一节电池。”在何一波看来，建立新型5G工厂不仅是提升单一企业生产能力的关键手段，还能源源不断地培育新质生产力，持续推动宁波智能制造再升级。

新闻多一点

作为新一代信息通信技术的代表，5G已成为经济社会高质量发展的驱动力量，在推进新型工业化、发展新质生产力等方面持续发挥作用。

宁波是全国首批“千兆城市”，连续两年在全国重点场所移动网络质量专项评测中，综合得分排名全国第一；也是5G基础设施建设的“桥头堡”，5G个人用户普及率达65.97%；更是5G应用的“先锋军”，5G应用在宁波大型工业企业中的渗透率不断提高。

一节电池的生产全流程，正是宁波“5G+工业互联网”飞速发展的生动写照。5G已经从点状开花走向规模复制，推动产业向智能化、绿色化、融合化转型升级。

如今，在宁波，以5G、大数据、人工智能为代表的信息技术已经奏响了智能制造的最强音。以双鹿电池为代表的宁波传统制造业企业坚持创新提质、深化数实融合，打造新型工业化“数智引擎”，持续加码新质生产力，助力宁波加快打造全球智造创新之都。