记者 徐琼 虞金辉

通讯员 童飚

2月17日下午，记者走进宁波利安科技股份有限公司，各个生产车间里与时间赛跑的景象映入眼帘，工人们在各自岗位上忙碌着，机器正开足马力，轰鸣声不断，一道道工序紧密相连，一个个零件、产品“新鲜出炉”。

利安科技执行副总经理吴璟告诉记者，从年后开工至今，公司一直在赶订单、忙交付，目前，该公司的订单已经排到4月。开工即冲刺，利安科技提前对生产设备进行全方位检测，确保各条产线在开工后能以最佳状态运转，同时以政府组织、网络招聘、员工推荐等多种形式开展招聘工作。

在装配车间，关键工序均由自动化设备完成，降低了工人的操作难度的同时，产品品质也更有保障；在印刷车间，利安科技根据市场需求自主研发的自动化设备成了“主力军”，抓取、清洗、二次印刷等多道工序在一台机器里便可完成，以前需要四五名工人才能完成的生产线，如今只需要一名工人“打辅助”，大幅提高了生产效率；在检测车间，一条“量身定制”的机械臂“挑起了大梁”，操作人员在工作台上下完指令，挥舞的机械臂即使“无人看管”依旧有条不紊……“虽然正值生产旺季，但我们的各项生产工作始终游刃有余，这得益于多年来利安科技因‘车间’制宜，实施更具针对性的自动化、数字化改造。此外，该公司在长期精益化生产的过程中积累并构建了适用于中型企业的精益化质量管理体系，并开展了数字化验证及软件开发。”吴璟说。

“我们每年研发投入占营业收入比例稳定在5%以上，目前，已掌握了较为领先的镜面加工、CNC高速高精度加工、模具抽真空等模具设计与制造技术，模具型腔加工精度可以达到±0.001mm，注塑模具的使用寿命可以达到150万模次以上。”该公司董事长李士峰说，作为国家级专精特新“小巨人”企业，利安科技持续加强在研发方面的投入，加大注塑成型技术、高分子材料、高精密模具设计和制造技术的研究，以技术创新驱动产品升级。同时，利安科技积极携手高校产学研合作，建成投用光学技术产业园，并与浙江大学国家光学仪器工程技术研究中心联合共建宁波利安科技股份有限公司光学测量与感知研究院，致力于光学技术研发和产业化，推动科研成果从“实验室”走向“生产线”。

技术创新给了企业核心竞争力，而管理模式创新给客户吃了“定心丸”。利安科技对包括采购、生产、销售等环节都有严格的控制流程，确保每一个步骤都做到精细化、信息化的管理。“现代化管理模式帮助企业进一步形成了规模化优势，助力我们持续为客户提供质量稳定、性价比高的产品，加深了和客户的深度合作。”李士峰表示。

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利安科技车间生产忙