记者 毛超峥

邢昊臻 陈锦溢

成立于1994年的松科磁材在今年迎来了自己的“而立之年”。作为一家专业制造烧结钕铁硼的企业，松科磁材敏锐地察觉到，随着新能源汽车、节能家电、风力发电等新兴行业的崛起，高性能钕铁硼需求出现新增长点。为在白热化的竞争中保持领先地位，企业早在2018年便谋划布局，通过客户端优化推动创新变革，迸发全新势能。

智能是创新的基础。2018年，松科磁材成立尚桥工厂，并投资1亿余元用于引进及自主研发自动生产线，其中全自动智能配料投料系统、全自动智能柔性检测线等居于行业领先水平。从稀土配料到成品包装，每款磁材产品需要经历10余道工艺，但随着智能化水平的提高，每道工艺的人工参与程度却在逐年降低。记者在前道车间看到，数千平方米的空间内，只有几名工人驾驶着叉车来回穿梭收取磁材半成品，取而代之的是机器运作的轰鸣声。通过智能设备的投入，目前该车间内的速凝、氢破、气流磨、成型、烧结工艺已经实现“无人化”生产。在后道车间，机器换人的“改革”也在如火如荼地进行。机加工完成后，几名工人正熟练地用胶水拼接粘合切割好的磁材块，而与工人们“同台竞技”的则是一台双工位自动粘料机。虽然这台机器投入使用仅几个月，但成绩亮眼，不仅工作效率是人工的3倍，还将磁材块缺角率降低了70%至80%，智能设备对于人工成本的压缩显而易见。

工艺是竞争的核心。目前，松科磁材共拥有75项专利，其中，发明专利48项、实用新型专利27项。这一连串数据的背后，凝结着企业对于工艺技术迭代升级的不懈追求。松科磁材在创业之初，产品广泛应用于3C、空调、电动自行车等领域。2020年，企业着手于客户端优化，将目标受众瞄准节能电梯、新能源汽车等新兴行业，并受到了该领域头部企业的青睐。竞争赛道的转换对于松科磁材的产品性能提出了更高的要求，“如何通过工艺改善不断提升产品稳定性”是企业面临的第一个难题。为此，松科磁材与多家研究机构合作，逐步研发晶界扩散技术，并涵盖丝网印刷和涂覆两大核心工艺，其中丝印线的配备使原料扩散更加精准，从而减少了重稀土的浪费，有效实现产品制造的降本增效。此外，企业还配备了专业化实验室，对生产各环节产品进行抽样检测，确保成品性能稳定，符合应用需求。

人才是发展的动力。人才梯队建设关系到企业的可持续发展，近年来，松科磁材不断重视内部人才培育机制，从持续“输血”向自主“造血”转型。2023年，企业在往年高校招聘的基础上，开展专业匹配度筛选，明确招聘需求，精准定位目标高校。同时对新招聘员工开展差异化管理，确保人尽其才。此外，松科磁材还十分重视研发团队的打造和提升，通过对外参展和企业内训相结合的方式，不断扩大研发人员的信息渠道，激发创新意识。

下转第4版