“动辄上百万元的设备，学生到毕业也没摸过几次。”南京工业职业技术大学教务处处长王红军代表说，“一台先进的数字化设备设施，对学校来说是不小的开支，即便配备了先进设备，也不敢轻易让学生上手实操，因为设备被损坏的风险很大。部分设备设施的训练虽然可以借用虚拟仿真技术辅助，但并不能替代所有。”（3月9日《工人日报》

在数字化时代，企业需要的数字技能人才，要求越来越高，要兼具车辆、机械、信息与通信、计算机、电气、软件等多维专业背景。而制造业的数字化岗位要求工匠不仅掌握编程技能，还要深入理解机床的功能，精通软件应用，并熟悉各种工艺加工流程。多维专业、“数字”加持，这意味着相比传统技能人才，数字技能人才的培育要求更高。同时也意味着对学生的实训实习要求更高，而学生的技能提高离不开实操，连先进设备都没有摸几次，技能如何提高？

为何上百万的设备学生到毕业没摸过几次？一方面是因为学校缺乏钱的底气，怕学生弄坏，学校能拿多少个几百万，这么贵的设备太怕被学生弄坏了；另一方面学校缺乏人才的底气。如果设备坏了，学校老师有能力指导学生，可以自己修理，就不怕弄坏。正因为“底气不足”，不但不让学生摸设备，而且学生在摸的过程中也是给予诸多限制，试想，学生胆颤心惊去摸先进设备，又如何能提高技能水平？

培育人才不能吝啬，不能怕设备被弄坏，学生想要提高技能，想要适应时代，适应企业，就要多练习，多摸先进设备，设备摸多了，自然熟练了，到了企业就能够熟练操作。而不怕先进设备被弄坏，既要保障资金到位，又要人才到位。一方面是学校自己培养，派老师去企业培训，提高自身技能，自己会修理，就不怕学生弄坏了，另一方面是调动企业的积极性，让技术骨干抽出时间和精力，深入到学校指导。如此，培养出来的学生技能人才会越来越多，企业也不愁招聘不到能够胜任岗位要求的员工。

王军荣（教师）